提高球磨機運行的穩(wěn)定和磨礦效率，則應(yīng)合理裝球和補球，如何確定適宜的磨球尺寸，特別是最初裝球時最大球和最小球的磨球尺寸，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性的作用。
磨礦實踐表明，磨機中存在不同尺寸的混合介質(zhì)時磨礦效果較單一尺寸介質(zhì)的磨礦效果好。國內(nèi)外許多專家和學者對磨機合理裝球作了大量的研究并認為，要使球磨機以高效率工作，球荷中不但應(yīng)有足夠數(shù)量的磨碎粗粒物料的大球，同時也應(yīng)有研磨細粒物料的中球和小球。合理裝球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有適當?shù)谋壤?/div>
在轉(zhuǎn)速和磨球充填率一定的球磨機中，磨礦作用主要取決于球在磨機中所處的位置和球的類型、大小及比例（級配）。在運行中的球磨機里，磨球按一定的規(guī)律分布，即沿軸向，由給礦端至排礦端，球徑逐步減少。因此，在運行中的球磨機里，粗礦粒將優(yōu)先被粉碎，即大球主要靠沖擊和壓碎對粗礦粒產(chǎn)生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打擊次數(shù)將細礦粒磨細，形成大球打大粒，小球磨小粒的狀態(tài)。
故對給定的球磨機和在一定的球荷下，如果大球過大，球的個數(shù)少，總球荷表面積小，打擊礦粒的幾率小，使中等顆粒級別的物料產(chǎn)率大，就會造成磨不細的現(xiàn)象；反之，如果小球過小，球的個數(shù)多，總球荷表面積雖增加，但粗礦粒磨不細，細級別物料的產(chǎn)率也不會很大，反而會使粉碎增加，造成所謂欠磨和過磨現(xiàn)象。由此可見，在球磨機最初裝球時，決定最大球和最少球的的磨球尺寸，各級別磨球的配比，都是十分重要的。
