橡膠加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。
塑煉：橡膠的塑煉的目的是使橡膠分子裂解后減小分子量，從而提高其塑性。塑煉的方法可以是在較高溫度下靠氧的作用完成，也可在較低溫度下由機械作用完成。塑煉后，橡膠的塑性急劇增加，形成橡膠片。
混煉：混煉是在生膠中加入配合劑，并使其均勻混和。加料的順序應特別注意。配合劑的正確加料順序為：塑煉膠、防老劑、填充劑、軟化劑，最后是硫化劑和硫化促進劑。
成型：完成了混煉的膠即可成型。由壓延機可獲得板材或片材；由擠出機可獲得管、棒類型材（如膠管、電線包皮、內胎等）；將膠貼覆到織物上可得到膠布；將膠片、膠布經裁剪后拼接，貼合可制成各種半成品。
硫化：成型后的橡膠即可放進硫化罐內，在加熱、加壓條件下，經一定時間后，完成硫化過程。硫化是橡膠制品成形工藝中的重要工序，其目的是提高橡膠制品的強度、剛度及抗變形、抗蠕變性能。
對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。
機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。
冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。